Fensterbau ist eine präzise Tätigkeit, deshalb sind unsere Produktionslinien computergesteuert. Ohne menschliche Hilfe wäre es aber unmöglich, ein vollkommenes Fenster herzustellen, also ergänzen wir auf jeder Produktionsetappe die Leistungsfähigkeiten von einem neuartigen Maschinenpark mit Wissen und Erfahrung unserer Mitarbeiter, die zusätzlich eine Qualitätskontrolle durchführen, d.h. vor jeweiliger Operation prüfen, ob die vorherige richtig durchgeführt wurde.
Das Unternehmen Termo Profil setzt beim Fensterbau die Profile Salamander und Aluplast ein. Wir lagern die Profile flach auf ausreichend stabilem Grund und deshalb vermeiden irgendwelche Verformungen, die auf dieser Etappe entstehen könnten.
Wie wird ein Kunststofffenster im Unternehmen Termo Profil hergestellt?
Przystępując do produkcji okna, zaczynamy od przycięcia profilu na wymiar określony w zamówieniu. Do tej operacji wykorzystujemy piły dwugłowicowe SD 500 oraz piły jednogłowicowego centrum tnącego CAT 500. Wybraliśmy te urządzenia ponieważ oprócz standardowych funkcji posiadają one opcję samozerowania, a to gwarantuje prawidłowość wprowadzonego wymiaru. Sterowanie odbywa się komputerowo – dane ze zleceniami dla pił wprowadzamy za pomocą lokalnej sieci LAN. Precyzyjne cięcie profili na ściśle określony wymiar zapewnia magnetyczny odczyt długości, który kontroluje przejazd silnika głowicy tnącej. Do przycinania wzmocnień stalowych stosuje się piłę taśmową MEX 230.
Kiedy profile są już przycięte na wymiar, do ich środka pracownicy wkładają wzmocnienia stalowe i skręcają za pomocą wkrętarek pneumatycznych GEVO. Tak przygotowane elementy ramowe trafiają do centrum obróbczego, gdzie wykonywane są wszystkie otwory technologiczne takie jak: fasolki odwadniające, otwory odpowietrzające i pod łącznik słupka. Otwory dekompresyjne i otwory pod klamkę w elementach skrzydła okiennego wykonywane są przy pomocy ręcznych frezarek firmy PREZMET oraz FIMTEC.
Jednym z najważniejszych etapów produkcji jest zgrzewanie ram i skrzydeł wykonywane przy pomocy sterowanych komputerowo zgrzewarek. Do tego procesu wykorzystujemy czterogłowicowe zgrzewarki firmy KMW oraz Rotox, które zapewniają nam kontrolę nad wszelkimi parametrami takimi jak: temperatura zgrzewania, czas nagrzewania czy nacisk na profile. Również pozycjonowanie profili odbywa się elektronicznie. Po zgrzewaniu – czas na oczyszczanie narożników z garbu zgrzewnego ramy i skrzydła oraz innych nadlewek za pomocą oczyszczarek firmy STB oraz Rotox.
Kolejny etap to okuwanie, czyli wyposażanie ram i skrzydeł w okucia obwiedniowe firmy Winkhaus. Okuwanie ram i skrzydeł odbywa się osobno na dwóch liniach. Specjalistyczne stoły wyposażone są w jednostkę śrubowania dla okuć na płaszczyznach i narożnikach z automatycznym doprowadzeniem śrub, hydropneumatyczną przecinarkę do okuć, system mierniczy oraz zespół wiercący okucia narożników.
Okute zgrzewy łączy się w kompletne okno, które trafia za pomocą specjalnych stojaków rolkowych na stanowisko szklenia oraz kontroli jakości.
Specjalnie zamówione z firmy zewnętrznej wkłady szybowe wkładane są do skrzydła lub ramy. Do szklenia służy stół z hydraulicznie podnoszonymi i opuszczanymi blatami wyposażony w rolotok, który transportuje okna na stanowisko kalibracji i kontroli jakości.
Po szkleniu skrzydło jest ustawiane odpowiednio względem ramy (to tak zwane klinowanie) i wkładane są listwy przyszybowe.
Aby uniknąć zarysowań przed transportem okna zabezpiecza są specjalnymi przekładkami korkowymi i składa się na specjalne stojaki w kształcie litery L.
Termo Profil Spółka z o. o.
ul. Górnicza 17E
44-300 Wodzisław Śląski
tel.: +48 32 456-22-00
fax: +48 32 453-93-52
e-mail: termoprofil@termoprofil.eu